伴隨著我國空氣質(zhì)量的惡化趨勢在不斷的明顯。尤其是最近幾年，我們對環(huán)保認知的不斷增強。深刻認識到了空氣揚塵對我們?nèi)祟惖奈：ΑＷ顬榄h(huán)保型混凝土攪拌站，既然敢于說環(huán)保，就要在揚塵這一塊進行很好的控制，做到挑戰(zhàn)揚塵零污染生產(chǎn)。今天我們就談?wù)劖h(huán)保型攪拌站中究竟那幾處是粉塵出沒場地以及粉塵、揚塵的控制措施。

攪拌樓粉塵及揚塵控制

在環(huán)保型攪拌站中攪拌主機和配料機應(yīng)設(shè)在封閉的攪拌樓內(nèi)，并且還需要配備收塵設(shè)施，專人管理，定期保養(yǎng)或更換。在攪拌層中原材料上料、配料、攪拌設(shè)備必須實現(xiàn)全封閉。所有攪拌站禁止擅自停運、拆除、閑置塵污染防治設(shè)施。并且還在攪拌樓混凝土卸料口應(yīng)配備防止混凝土噴濺的設(shè)施，地面生產(chǎn)廢渣應(yīng)及時清理，保持主機下料口下方的清潔，防止混凝土沉積。

上料過程中粉塵及揚塵控制

混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中，從罐車向筒倉進行填料的操作對筒倉及其附件造成傷害的可能性是最大的。這是由于此過程有過量灌裝或過度加壓的風(fēng)險。由此引發(fā)粉塵進入大氣的風(fēng)險。同時由于操作不當(dāng)，錯誤填充筒倉物料也是混凝土攪拌站遇到的難題。由于存在過填或過壓的風(fēng)險，在料槽進行填料操作過程中很可能會損壞料箱或其附件。料位測量系統(tǒng)可預(yù)測倉內(nèi)存量，安全上料系統(tǒng)可防止錯誤填充，二者完美結(jié)合，可避免以上兩方面的安全隱患，方便生產(chǎn)。同時集中監(jiān)控系統(tǒng)使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實了硬件，接入更加快捷。

骨料輸送帶粉塵及揚塵控制

骨料輸送管道必須全密閉空間內(nèi)進行輸送，運行時不得有通往大氣的出口，杜絕骨料輸送過程中出現(xiàn)粉塵外泄。在平皮帶與斜皮帶交叉處以及斜皮帶下料口都應(yīng)有除塵器，將運輸中粉塵進行收集。

骨料存貯料場粉塵及揚塵控制

在環(huán)保攪拌站中骨料堆放場除車輛進出口外應(yīng)全密閉，而且還實現(xiàn)骨料裝卸、裝運、配料在室內(nèi)完成。 骨料堆放場車輛進出口和卸料區(qū)必須配置噴淋設(shè)施降塵或負壓收塵等裝置。河南潛合研發(fā)設(shè)計的料位測量系統(tǒng)和料倉安全系統(tǒng)的自動化控制程度較高，比較先進和穩(wěn)定，自動化程度普遍較高。尤其是配合報警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。還可根據(jù)調(diào)試的細致度，可獲得誤差為2~10噸的實時重量，該功能可與ERP系統(tǒng)對接，獲取精準(zhǔn)的日盤點、周盤點、月盤點數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)，可大大提高客戶生產(chǎn)、經(jīng)營的管理水平。同時系統(tǒng)操作比較簡單方便。

河南潛合通過一系列的技改，使混凝土攪拌站的效率有了很大提高，完全達標(biāo)排放，從而極大地改善了廠區(qū)環(huán)境，提高了使用壽命，并減少了因停機檢修而造成的減產(chǎn)，降低了工人勞動強度，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。　　

環(huán)保是當(dāng)今社會被認可的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)攪拌站的粉塵污染、噪音污染、污水污染等都是當(dāng)今社會十分頭痛的事情。然而環(huán)保站將這些污染直接降低到最低化。在環(huán)保建站中。在我國霧霾天氣日益嚴(yán)峻的時刻。關(guān)閉傳統(tǒng)攪拌站也不是最好的解決辦法。因為混凝土生產(chǎn)在基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)中也是有著很大的作用。所以環(huán)保建站才是我們當(dāng)下形勢所取。