隨著自動化程度的提高，鋼鐵廠里煉鐵、煉鋼、燒結、焦化、球團等工藝流程中，各個原料倉及配料倉中的料位測量已由傳統的人工操作逐步演化為儀表自動監測。市場中料位計的種類繁多，根據料倉情況進行合理的選擇成為解決料位測量問題的關鍵。鋼鐵廠的燒結礦倉、球團礦、焦炭倉、石灰倉、螢石倉、焦槽、原煤倉、渣倉等固體料倉，因現場工況粉塵大、介電常數低、易粘料、易掛料等特點，使得料位測量一直是物位測量技術中的一大難點。

料位測量中最穩定、最可靠的方式是傳統的人工測量方法。但是由于現場工況極其惡劣、危險性大，不適宜人工操作。隨著科學發展，越來越多的測量方法可供選擇，如：阻旋、音叉、射頻導納等開關量測量方式和重錘、電容式、稱重式、雷達、超聲波、γ射線等連續量測量方式。但是，許多測量裝置受測量原理和現場、制造條件的制約，在鋼鐵廠料倉中的應用都不十分理想。能實現這種對工況要求嚴格的料位測量儀器寥寥無幾，最常用的連續量測量方式有：重錘式、雷達式、超聲波等。

重錘式料位計是采用最新技術和傳統測量方式相結合研制的智能化產品。測量原理簡單、可靠。能夠避免粉塵、濕度、介電常數等參數影響。

重錘料位計的測量原理是利用現場的傳感器（探頭）控制重錘快速下降至物料表面，感應錘一旦觸及被測料面便立即回收，返回待測位置。傳感器內部編碼器發出與重錘位移相應的脈沖信號，由嵌入式處理器進行運算處理后，輸出與料位對應的4～20mA標準信號。

在眾多重錘料位計當中，河南潛合自動化科技有限公司研發的QH系列重錘物位計質量穩定可靠，測量精度高，使用壽命長，安裝方便，免維護，擁有眾多成功的應用案例，取得優異的業績。

智能化程度高：安裝維護方便,適用于各種復雜工況的。整個過程可通過總線連接到遠程控制系統, 實時地進行遠程控制及監測，并且測量范圍可達42米。

不受惡劣工況影響：二次儀表帶保護箱，電路模塊與機械模塊完全隔離開，正常操作時，絕對不受倉內粉末，粉塵，靜電，或介質狀態(干燥或潮濕)的影響，并且自帶清刷器保證了機殼內部的干凈清潔。

應用案例----原煤倉物位測量的難點分析

原煤倉物料特點為：重量重、粉塵大、介電常數低、倉壁易形成掛料等。由此造成的料位測量困難主要有以下幾點：

1.原煤倉中存儲的原煤介電常數低，超聲波雷達波等無法形成較強反射。

2. 在連續進料及出料的情況下，由于介質溫度較高，煤倉內充滿濃重的灰塵，形成揚灰，容易吸收電磁波，對于超聲波雷達波等非接觸測量方式易造成虛假料位——持續的滿倉信號，造成跳變誤報。

3.  原煤容易受溫度、外界環境(陰雨)等影響，造成同一料位高度時由于介質表面反射強度不同而測得料位高度不一致，對于超聲波、雷達波等非接觸測量方式容易形成誤報。

4.  由于原煤倉內粉塵較大，容易造成雷達、超聲波料位計喇叭口掛灰，導致誤報，因此需經常去清理維護。

根據這種工況條件可以使用重錘式料位計可以準確地測量原煤倉的料位，免維護。綜上，重錘料位計比超聲波雷達式料位計更適合復雜工況的料位監測。河南潛合自動化科技有限公司擁有40多年的固體料位測量的經驗，專業為不同用戶量身定制以滿足不同現場工況的料位解決方案，所有物位儀表均獲得了在有氣體和粉塵爆炸危險場所使用的許可證，適用于固體物料的倉儲、運輸和加工領域，帶附加可選功能的儀表還可以針對極端工況條件進行加裝，必要時，也可以針對特殊的應用環境，對按照客戶需求設計開發和定制的傳感器進行調整。