對于大型除塵器，關于清灰控制目前有兩種流行的控制方法。一種為點對點控制方法，即控制柜內PLC通過輸出繼電器對除塵器的每一個閥進行一對一控制；另一種為控制柜內PLC采用矩陣控制方法通過對繼電器的控制實現對脈沖閥和提升閥的分組控制。

缺點：

投資相對較大，維護不方便，布線復雜

點對點控制需要大量的PLC輸出點，而這么多點只有中型PLC才能實現，中型PLC有很多復雜功能，用于控制簡單的時序輸出顯得浪費，同時系統成本居高不下，以西門子S7-300PLC為例，點對點控制平均每個點柜內控制費用在120元左右，對于300點以上的除塵器是一筆不小的費用。

矩陣控制采用分組控制，除塵器頂部需設置矩陣分線箱，通過幾十個PLC輸出點實現對幾百個點的控制，綜合成本相對于點對點控制有較多優勢。以西門子S7-300PLC為例，對于300個脈沖閥和提升閥的系統只需要幾十個點即可完成控制，只是需要150個左右的繼電器完成分組邏輯，加上除塵器頂部的分線箱、分室控制板等綜合起來沒個點的費用在60元左右，為點對點控制的一半，所以在目前的除塵行業得到了大量的應用。

潛合通過大量的工程實踐，提出了一種主PLC+室控制終端的控制方法。即每個室一個室控制終端，該終端負責本室脈沖閥和提升閥的控制，所有的室控制終端通過現場總線網絡與主PLC連接，通過上位計算機實現對整個除塵器室控制終端的控制。

客戶還可選擇帶有反饋功能的室控制終端，除了進行提升閥和脈沖閥的控制外，同時采集壓差模擬量信號、提升閥的狀態、氣包壓力開關、粉塵濃度等信號，通過從站的網絡平臺，實現上位機對整個除塵系統的控制。

優點：

以西門子S7-300為例，實現對300個脈沖閥和提升閥的控制，只需要12臺室控制終端和一臺低配置的主PLC，每個點的PLC控制費用在100元左右。

成本和方案對比：

就綜合費用而言，以12個室，每個室24個脈沖閥為例，對三種控制成本進行比較：

點對點，PLC系統控制成本單點120元，電纜、橋架、人工統算下來單點需要400元，合計成本單點為500左右。

矩陣控制，PLC系統成本在60元左右，電纜、橋架、人工統算下來單點需要120元，合計成本單點為180元左右。

分布式室終端控制：PLC系統成本可在10元左右，室控制終端費用在110元，電纜、橋架、人工費用在單點10元左右，合計成本單點為140元左右。

客戶還可選擇帶有反饋功能的室控制終端，除了進行提升閥和脈沖閥的控制外，同時采集壓差模擬量信號、提升閥的狀態、氣包壓力開關、粉塵濃度等信號，通過從站的網絡平臺，實現上位機對整個除塵系統的控制。以西門子S7-300為例，實現對300個脈沖閥和提升閥的控制，只需要12臺室控制終端和一臺低配置的主PLC，每個點的PLC控制費用在10元左右。

綜合以上，除塵分布式室終端方案具有控制原理簡單、安裝方便、維護簡便、綜合成本低的優勢、必將成為除塵控制的流行方法。

除塵室控制終端

1、距離脈沖閥的距離在10米以內，終端內部配備開關電源，保證了所有的脈沖閥可以得到精準、一致的電壓；

2、施工布線快捷，即使大型的除塵器，也可以1-2天清灰布線完成；

3、內設機旁、遠程轉換，脈沖閥故障時，可以離線控制，檢修完成可以通過試機按鈕獨立進行測試，維修完成，切換至遠程狀態，離線控制解除；

4、脈沖閥故障檢測功能，故障時通過總線將故障信息傳輸至上位計算機；

5、具有3DI、3DO、2AI多功能接口，可以輕松連接壓差變送器、溫度變送器、粉塵濃度傳感器，也可以反饋提升閥閥門狀態，輸出室工作狀態顯示等。

6、對維護人員的要求低，產品升級方便。

除塵室控制終端6大功能

1、控制24個提升閥、脈沖閥按一定的時序工作；

2、內設機旁、遠程轉換，實現室控制終端脫機、聯機控制切換；

3、脈沖閥、提升閥的故障檢測功能；

4、2路模擬量輸入，可就近接入壓差變送器、溫度變送器等儀表；

5、3路開關量輸入可反饋提升閥閥門狀態，汽包壓力開關等。

6、3路開關量輸出可驅動外設進行室工作狀態顯示及報警；

除塵室控制終端6大優勢

1、可保證所有的脈沖閥得到精準、一致的電壓；

2、施工布線快捷，1-2天大型除塵的清灰布線完成；

3、不停機進行脈沖閥、提升閥分室檢修；

4、脈沖閥、提升閥故障檢測功能；

5、多功能I/O接口，實現除塵器的智能化控制；

6、對維護人員的要求低，產品升級方便。

除塵室控制終端6大技術保障

1、西門子總線芯片，保證PROFIBUS DP總線硬件穩定、可靠；

2、西門子軟件開發包，保證PROFIBUS DP總線軟件系統運行穩定；

3、15年工業電子產品的開發、應用、檢測經驗，產品電磁兼容性良好；

4、MC自動化貼裝生產，產品一致性有保證；

5、全自動帶載測試臺100%出廠老化；

6、外殼防護設計、線路板“三防”處理。

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