潛心鑄就精品 合力奉獻至誠

潛合自動化

某商砼吳總

前段時間老王的商砼站因環保問題被關閉整改了。

某商砼李總

環保問題刻不容緩，然后獲取站內精準的進、耗、存數據是給商砼站提出的新的課題，軟硬結合，各司其職。

某商砼吳總

可 不就是嘛，現在都在選擇更好的商砼管理系統，質量更可靠，級配更合理。我們現在使用的就是潛合自動化的料位測量系統+安全上料系統+ERP系統，優點不言 而喻，它具有完整的測量、上料、盤點、進耗存數據整合功能。大大提升高站里的生產效率和獲取精準的數據。可省了不少心呢！

某商砼李總

走走走，去生產線上看看去。

隨著房地產業的發展，城市的商砼站大規模的建設，達到了省會城市100家以上，地市級城市30家以上的規模，但由于監管受限，引發了大量的問題，歸結為四：

1、一個雙機組的攪拌站1年時間1000多噸水泥找不到地方了。

在商砼站，一個雙機組的攪拌站1年時間內有1000噸左右的水泥“丟失了”，丟到哪里了？眾多的猜疑，也引發了很多的管理問題。

物 料入倉時是經過地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說一個100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進來，就可能誤差 0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更大了，就這 樣，1000噸水泥沒有了。

2、粉塵排放及污染問題

商 砼站在建設初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂 “掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對城市的空氣造成了較大面 積的污染。

無數教訓證明在商砼站生產過程中，對倉內存量的預期可以減少“冒頂”事故的發生。

3、節能、降耗問題

在生產過程中，由于倉容存量一直是困擾商砼站管理的一個顯著問題，磅房操作工不斷的到現場，通過“敲錘”的方法獲取料位，決定是否送料，送料多少的問題。浪費了大量的人力，且磅房人員一直處于恐慌之中，因為“冒頂”是要罰款的。

一次冒頂事故，損失的水泥在2噸左右，清理冒出的水泥需要人工到倉頂進行，浪費人力、財力。

4、安全生產隱患問題

目前的倉內存量測量，流行的方法是在倉頂綁一根繩子，繩子上綁一個“鐵錘”，人工通過繩子調整鐵錘位置，通過擺動繩子進行敲擊，獲取物料平面的位置，該方法由于繩子在戶外，老化后斷裂，造成“鐵錘”落到頭頂，引發安全事故。

料位測量系統

重錘式料位計

現場安裝視圖

現場模擬安裝圖

安全上料系統

安全上料系統以磅房為中心，集上料倉分配、安全上料閥控制、料位阻旋報警、料位計報警、上料前上空值顯示、電子物料標識牌為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實現真正的節能降耗。

安全上料模擬安裝圖

商砼ERP系統

了解商砼ERP系統請來的電咨詢或索取產品資料

電話：0373-2651333

手機：15736960626