翠綠的粽葉包裹著濃濃的情意，清香的糯米散發著融融的思念，殷紅的蜜棗醞釀著純純的祭奠，熱烈的龍舟游弋著綿綿的懷念，端午節到了，愿你在這充滿文化氣息的節日里，品嘗美味粽子，感受華夏文化。

隨著住房和城鄉建設部對《 預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》的發布，規范預拌混凝土綠色生產及管理技術，保證混凝土質量，滿足節能地、節能、節材、節水 和環境保護要求，做到技術先進、經濟合理、安全適用。 潛合自動化也在積極的響應國家號召，投入大量經費研發的重錘式料位計。來滿足商砼攪拌站料位測量的需求。真正做到幫助企業精細化管理，幫助商砼企業走出低谷。

方案提出的背景

Plan BackGround

中鐵十一局鐵二處現有分布于全國的拌合站50余座，每個拌合站由1-3臺拌合線組成。在實際的運行中存在如下的問題：

1、物料盤點時發現水泥“丟了”

在拌合站，一個雙機組的攪拌站1年時間內有1000噸左右的水泥“丟了”，丟到哪里了？眾多的猜疑，也引發了很多的管理問題。

物料入倉時是經過地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說一個100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進來，就可能誤差 0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更大了，就這 樣，1000噸水泥沒有了。。。

2、粉塵排放及污染問題

商砼站在建設初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂 “掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對城市的空氣造成了較大面 積的污染。

3、節能、降耗問題

在生產過程中，由于料位存量一直是困擾商砼站管理的一個顯著問題，磅房操作工不斷的到現場，通過“敲錘”的方法獲取料位，決定是否送料，送料多少的問題。浪費了大量的人力，且磅房人員一直處于恐慌之中，因為“冒頂”是要罰款的。

一次冒頂事故，損失的水泥在2噸左右，清理冒出的水泥需要人工到倉頂進行，浪費人力、財力。

4、安全生產隱患問題

目前的倉內存量測量，流行的方法是在倉頂綁一根繩子，繩子上綁一個“鐵錘”，人工通過繩子調整鐵錘位置，通過擺動繩子進行敲擊，獲取物料平面的位置，該方法由于繩子在戶外，老化后斷裂，造成“鐵錘”落到頭頂，引發安全事故。

5、企業精細化管理的需要

對拌合站而言，每天或每周進行物料盤點是必要的工作，但由于缺乏必要的測量設備，停產盤點又影響工程進度，所以就形成了無料就送，以生產的混凝土推算消耗水泥的慣用方法，嚴重的影響了企業精細化管理的進程。

綜上，通過一種科學的方法，精確、及時的獲取倉內存量，用于指導是否送料、是否上料，已成為必須解決的一個問題，特提出此方案，全方位的解決拌合站的倉內存量測量問題。

粉料倉料位測量系統方案

Material Level Measurement

1、總體方案

2012年6月，我公司立項研發重錘式料位計，并于13年2月在水泥廠、白灰窯企業批量使用。2015年2月，受冀東水泥委托，研發商砼站的料位測量系 統，并與2015年2月起陸續在冀東水泥的攪拌站使用至今，期間北京的住總、建工、恒坤、中建等混凝土公司相繼合作，通過48家攪拌站6個月的市場檢驗， 形成了一套完整的商砼站料位測量與報警系統，系統總體方案如下：

2、系統組成

2.1 倉頂料位計

在倉頂的“特殊位置”安裝重錘式料位計，每個倉頂安裝1臺，通過無線網絡與安裝于磅房的控制系統聯網。

經過公司長期的實驗，我們研發了一套倉頂安裝位置計算軟件，經過現場測量倉的尺寸，通過軟件，計算實際的安裝位置，故此位置稱之為“特殊位置”。

2.2 倉頂阻旋開關

在倉頂垂直向下安裝阻旋開關，阻旋開關的電源取自于重錘式料位計，信號通過重錘式料位計進入控制系統。

2.3 磅房控制系統

在磅房安裝料位控制系統軟件及觸摸屏，便于操作人員的操作。2.4 現場報警裝置

在現場上料口安裝現場報警裝置，在倉滿及報警時可以提醒上料人員立即采取措施。

安全上料管理系統

Safety Feeding System

上料安全管理系統功能：以磅房為中心，集上料倉分配、上料閥門控制、料位阻旋報警、料位計報警、上料前上空值顯示、電子物料標識牌為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實現真正的節能降耗。

上料安全管理系統構成：磅房側：觸摸屏、微型打印機、上料安全管理系統軟件各1套，可驅動最多12個上料控制終端。上料口側：上料安全控制終端、電動蝶閥，每個料倉1個，各個終端通過網絡連接。無線網絡平臺：實現磅房觸摸屏與上料終端的信息交換，減少布線，數據安全可靠。

上料安全管理系統使用流程：1、料車稱重后，磅房操作人員通過選擇觸摸屏畫面的料倉“允許上料”決定料車需要上料的料倉，選擇同時，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態密碼”。

2、送料人員到達上料口，在上料安全終端上輸入上料動態密碼，上料電動蝶閥自動打開，確認看到“上料閥門開”、“物料名稱”、“料倉編號”與顯示屏信息一致后，開啟上料設備，開始上料。磅房同時顯示上料閥門的狀態、是否在上料中。

3、上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，電動閥緩緩關閉，本次上料完成。磅房同時顯示“上料完成”。

4、上料過程中阻旋報警：上料過程中阻旋報警時，終端蜂鳴器發出斷續報警，上料人員應立即關閉上料設備，為了防止上料管道因關閉電動閥炸裂，不進行上料電動閥的聯動。

日盤點功能

Daily Counting Function

獨特的倉容算法，日盤點精度可以做到2~10噸（精度根據具體的物料而定）以內，而國內其他廠家僅僅限于料位測量。

結論

Conclusion

料位測量系統+安全上料系統+日盤點功能的引進和利用，是現代工業控制領域提高生產效率和管理水平的必然趨勢，采用軟硬件結合的控制方案則是充分利用系統資源，提高了系統效率的有效手段，本系統就是在這樣的指導思想下進行設計的。

我們相信，技術先進，功能強大的三套系統在商砼混凝土攪拌站的應用會更加的廣泛。同時，該系統也適用于水泥、糧油加工、白灰窯、電廠的料位探測應用。