優化水泥和砂石的配合比可以從以下幾個方面入手：

一，準確計算

根據混凝土的設計強度等級、耐久性等要求，依據相關標準規范，通過公式計算出初步的水泥、砂石用量。例如，依據鮑羅米公式來確定水泥用量，再根據砂石的堆積密度等參數計算出砂石用量。

二，合理選擇原材料

1.水泥：根據工程需求選擇合適品種和強度等級的水泥。如普通硅酸鹽水泥適用于一般建筑工程，而對于有抗滲要求的工程，可選用火山灰質硅酸鹽水泥。

2. 砂石：優先選用級配良好的砂石。良好的級配能使骨料堆積更密實，減少孔隙率，降低水泥用量。同時，要控制砂石的含泥量、泥塊含量等指標，避免因雜質過多影響混凝土性能。

三，進行試配和調整

1. 按照初步計算的配合比進行試配，制作混凝土試塊，測試其坍落度、擴展度等工作性能以及抗壓強度、抗折強度等力學性能。

2. 根據試配結果進行調整。若工作性能不佳，如坍落度太小，可適當增加用水量或調整砂率；若強度不符合要求，需分析原因，調整水泥用量或砂石級配等。

四，考慮其他因素

1. 外加劑：合理使用外加劑可以改善混凝土的性能，減少水泥用量。如使用減水劑能在保持混凝土工作性能的前提下，降低水膠比，提高強度；使用引氣劑能提高混凝土的抗凍性和抗滲性。

2.環境因素：根據工程所處的環境條件調整配合比。在高溫環境下，可適當增加緩凝劑，延緩混凝土凝結時間；在寒冷地區，要提高混凝土的抗凍性，可增加引氣劑用量等。

在試配和調整水泥和砂石配合比時，需要記錄以下數據：

一，原材料信息

1. 水泥的品種、強度等級、生產廠家等。

2.砂石的種類（如河砂、機制砂、碎石等）、粒徑、級配情況、含泥量、泥塊含量等。

3. 外加劑的品種、型號、摻量等。

二，配合比參數

1. 每次試配時水泥、砂石、水以及外加劑的用量，通常以每立方米混凝土中各材料的質量（kg）來表示。

2. 水膠比（水與水泥和摻合料總量的比值）、砂率（砂的質量占砂石總質量的百分比）等關鍵參數。

三，混凝土性能測試數據

1.工作性能：包括坍落度、擴展度、稠度、凝結時間等。

2.力學性能：試塊在不同齡期（如3天、7天、28天等）的抗壓強度、抗折強度等。

3.耐久性相關指標：如抗滲性試驗中的滲透高度、抗凍性試驗中的質量損失率和動彈模量等，若有相關測試要求也需記錄。

四，試配過程中的其他情況

1. 試配時的環境溫度、濕度等條件。

2.試配過程中對混凝土拌合物的觀察情況，如是否有離析、泌水等現象，以及采取的相應調整措施。這些數據對于分析試配結果、調整配合比以及最終確定滿足工程要求的水泥和砂石配合比至關重要。

根據試配數據調整配合比通常遵循以下方法：

一，工作性能不滿足要求時

1.坍落度偏小：若混凝土拌合物過于干稠，可在保持水膠比不變的情況下，適當增加水泥和水的用量，或提高砂率。

2. 坍落度偏大：如果拌合物過于稀軟，可保持砂率不變，適當增加砂石用量，或降低水膠比。

3. 出現離析或泌水：離析可能是由于砂率過小或粗骨料級配不良導致，可增加砂率或調整粗骨料級配；泌水一般是水膠比過大或水泥用量不足，可降低水膠比或增加水泥用量。

二，力學性能不滿足要求時

1. 強度偏低：可能是水膠比過大、水泥用量不足或砂石級配不合理等原因。可降低水膠比，增加水泥用量，優化砂石級配。

2. 強度偏高：在滿足工作性能和耐久性的前提下，可適當降低水泥用量或提高水膠比，以節約成本。

三，耐久性不滿足要求時

1. 抗滲性差：可能是水膠比過大、水泥用量不足或砂率不合適。需降低水膠比，增加水泥用量，調整砂率，保證混凝土的密實性。

2. 抗凍性差：可通過加入引氣劑，引入適量均勻穩定的微小氣泡，提高混凝土的抗凍性。同時，也要保證水膠比合理，水泥用量充足。調整配合比后需再次進行試配，直至各項性能指標均滿足設計要求。

在調整配合比時，可通過以下方法保證混凝土的工作性能：

一，合理調整水膠比水膠比是影響混凝土工作性能的關鍵因素。降低水膠比可提高混凝土的強度和耐久性，但會使坍落度減小，拌合物變干稠，影響施工性能；增大水膠比則會使混凝土拌合物流動性增加，但強度和耐久性可能降低。應根據設計要求，在保證強度和耐久性的前提下，選擇合適的水膠比，一般通過試配來確定最佳值。

二，優化砂率砂率過大，會增加細骨料的總表面積，使混凝土拌合物干澀，流動性降低；砂率過小，粗骨料間的砂漿層變薄，容易導致離析和泌水。要通過試驗找到合理砂率范圍，使混凝土在具有良好流動性的同時，又能保持粘聚性和保水性。

三，選擇合適的外加劑根據混凝土的性能要求和施工條件，選擇合適的外加劑。如減水劑能在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動性；緩凝劑可延長混凝土的凝結時間，適用于高溫環境或大體積混凝土施工；引氣劑能引入微小氣泡，改善混凝土的和易性，提高抗凍性和抗滲性。

四，控制原材料質量水泥應選擇質量穩定、需水量小的品種和等級。砂石的級配要良好，含泥量、泥塊含量等雜質要符合標準要求，否則會影響混凝土的工作性能和強度。

五，調整攪拌工藝控制攪拌時間和攪拌速度，確保混凝土拌合物攪拌均勻。合適的攪拌工藝能使水泥充分水化，骨料與水泥漿體均勻混合，從而提高混凝土的工作性能。